彩色陽極氧化的技術有多好？

無論采用何種方法加工的鋁材及制品，表面上都會不同程度地存在著污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物（高溫下形成的氧化鋁薄膜）、殘留油污、瀝青標志、人工搬運手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔劑以及腐蝕鹽類、金屬毛刺、輕微的劃擦傷等。因此在氧化處理之前，用化學和物理的方法對制品表面進行的清洗，使其裸露純凈的金屬基體，以利氧化著色順利進行，從而獲得與基體結合牢固、色澤和厚度都滿足要求且具有佳耐蝕、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。      

彩色陽極氧化技術是在電解反應器中，選用具有活性的陽極材料，在陽極附近產生羥基自由基.按照作用機理的不同，可分為直接氧化和間接氧化兩類.在直接氧化過程中，有機物首先吸附到電極表面，然后通過陽極氧化反應而使其降解；間接氧化是通過電極反應產生的強氧化劑如次氯酸、Feton試劑、金屬氧化還原電對等參與降解反應。

 彩色陽極氧化的技術的主要研究重點就是探索綜合性能良好的陽極材料.要求陽極材料不但要有高的析氧過電位，還要在廢水中具有較高的穩定性和抗腐蝕性.早期的如Pt、PbO2、石墨、活性炭等常規電極材料雖有高的析氧過電位，但電極易腐蝕且在使用時容易鈍化.解決的辦法有兩個，一是對傳統材料進行改性，如使用Ta/PbO2，PbO2/Polyr-role等電極，可以提高電極的電流效率；Wu等用氟樹脂改性PbO2電極，在強酸介質中使用，且效果很好.Tahar用Bi2O5-PbO2陽極降解氯酚，發現該材料可抑制氧副反應的發生。